在實際操作過程中，經(jīng)常會遇到配色后的塑料出現(xiàn)色差的問題，這不僅影響了產(chǎn)品的美觀度，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，進(jìn)而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。本文簡單總結(jié)了塑料色粉配色產(chǎn)生色差原因及解決方法.。

塑料色粉產(chǎn)生色差的原因

1. 一般配色的色粉是有多種不同顏色的色粉搭配而成，配色的色粉混合不均勻，導(dǎo)致塑料制品表面出現(xiàn)帶狀的色差帶；尤其是在調(diào)節(jié)顏色的飽和度是需要加入炭黑，炭黑的粒度較大，發(fā)生團(tuán)聚，色粉與炭黑分散不開，導(dǎo)致在塑料制品表面出現(xiàn)大量的黑點。這兩種異常在品質(zhì)事故中經(jīng)常發(fā)生；

2. 注塑時色粉與塑料粒子的分散不均勻，分散劑使用不當(dāng)，色粉沉積在攪拌釜的下部，導(dǎo)致在制品之間產(chǎn)生色差，這種情況也經(jīng)常發(fā)生；

3. 不同樹脂在采用同一種色號的色粉時，會產(chǎn)生色差，由于不同樹脂本身具有不同的顏色，而且不同樹脂與同一色號的色粉發(fā)生的化學(xué)作用也不相同，因而極易產(chǎn)生色差；

4. 同一樹脂的不同牌號的塑料粒子配色也極易產(chǎn)生色差，例如不同牌號PVC的配色，PVC所含增塑劑含量的大小直接影響色粉的遷移；

5. 注塑時加工溫度過高，色粉發(fā)生分解，此種情況發(fā)生機(jī)率較低。

塑料色粉解決色差的方法

1. 對于色粉混合不均勻產(chǎn)生色差的處理方法：將分散劑（通常采用EBS. 分散入色粉

中進(jìn)行研磨，這樣可以避免塑料制品表面出現(xiàn)帶狀或絲狀是色差帶；在炭黑的粒度較大并發(fā)生團(tuán)聚的情況下，可按照品質(zhì)可接受范圍采用50～100目左右的金屬篩進(jìn)行篩濾，這樣可以避免塑料制品表面出現(xiàn)大量的黑點。

2. 對于注塑時色粉與塑料粒子的分散不均勻，分散劑的使用要嚴(yán)格按照《塑料著色作業(yè)指導(dǎo)書》來進(jìn)行操作。

3. 對于不同樹脂采用同一色號產(chǎn)生的色差，應(yīng)根據(jù)不同樹脂調(diào)整相應(yīng)色粉的配方，也就是說，同一色號針對每一種樹脂應(yīng)有相對應(yīng)的色粉配方；

①含有Cu、Sn、Zn、Mn、Fe、Cr、Cd等金屬的著色劑對不同樹脂的促進(jìn)分

解的程度不同，所以應(yīng)該考慮此方面問題；

②對于高活性的PA樹脂等，容易是著色劑改變顏色，應(yīng)選擇特定的色粉；

③工程塑料盡量不使用鈦白粉，以免影響其機(jī)械強(qiáng)度和電性能。

4. 對于同一樹脂的不同牌號的塑料粒子配色所產(chǎn)生色差需要注意以下幾點；

① 含有不同助劑的同一樹脂，由于增塑劑的遷移速率不同，直接影響色粉的

析出，例如普通PVC與無析出PVC選擇的色粉就應(yīng)不同，普通PVC應(yīng)選擇

抗遷移的色粉。

② 對于改性不同的樹脂，應(yīng)根據(jù)樹脂光學(xué)的不同特性，選取相應(yīng)的色粉，如

普通PP和高光PP之間要配色成相同色號的顏色，由于表面光澤度是差異，

所用色粉也應(yīng)不相同。

5. 對于加工溫度較高，色粉發(fā)生分解的情況，配色時應(yīng)該采用耐高溫的色粉，尤其是優(yōu)先采用無機(jī)顏料；在經(jīng)常照射日光的條件下，在色粉中還應(yīng)添加抗紫外老化劑，以防止塑料制品光照褪色，在公司櫥窗展品中曾發(fā)生過此類異常。