瓷器在我們的日常生活中隨處可見，因其實用性及外觀色彩的豐富多樣性，而深受人們的喜愛，但瓷器在生產(chǎn)的過程中，由于釉料及燒制工藝等的影響，極易產(chǎn)生色差。為了解決瓷器的色差問題，我們就可以在瓷器的生產(chǎn)過程中使用分光測色儀。

瓷器色差產(chǎn)生的原因

1. 煙熏因素

煙熏為日用瓷器常見缺陷，不管是殘留碳素導(dǎo)致煙熏還是吸附碳素導(dǎo)致煙黑，都將并發(fā)色差，但兩者發(fā)生部位和色度深淺差異較大，殘留型煙熏起因于坯體內(nèi)部碳素排除未盡，故一般可以觀察到以制品最厚處為中心，逐漸向周圍遞減，而色調(diào)變化與之相對應(yīng)，以中心處為最深，四周逐步淡化，色差變化甚巨。吸附型煙熏多發(fā)生于產(chǎn)品上部，程度較前者為輕，并且著色較淺，異色處與正常瓷面界限比較分明，此時的煙熏，主要矛盾實為色差，間或有釉泡、其危害相對較小。

2. 生燒過燒因素

正燒產(chǎn)品的顏色，氧化焰應(yīng)為純白色或輕度偏黃，還焰應(yīng)為白里泛青，如果燒成溫度與坯釉配方燒成范圍不符，可能產(chǎn)生生燒或過燒現(xiàn)象，而此時產(chǎn)品色調(diào)也將發(fā)生較大的變化、生燒產(chǎn)品呈色偏紅，這是殘留有機質(zhì)的象征，過燒產(chǎn)品偏黃，這是由于瓷體中液相增高導(dǎo)致載色體性質(zhì)改變，鐵鈦著色能力得以加強的結(jié)果。該類色差起因于制品生燒或過燒，若能把握好料方與燒成，可望徹底解決。

3. 陰黃色差問題

在采用還原焰燒成中，F(xiàn)e2O3被還原成FeO，其呈色也由紅轉(zhuǎn)青，制品色調(diào)隨之改變、良好的還原燒成，瓷器釉面白中泛青，中國古瓷的這一最高境界曾被世界譽為東方風(fēng)格，成為陶瓷發(fā)展史上一個重要的里程碑，但正所謂福禍相倚，還原燒成在解決高鐵危害的同時，卻帶來可能發(fā)生陰黃導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差的弊病。

4. 釉料的高溫流動性

釉料在高溫階段如果流動性過強，在制品上部的邊棱部位會出現(xiàn)或增大前述的“露白”、“露黃”色差，若其造型中有近于垂直的立面，表現(xiàn)更突出，對此釉方應(yīng)適當(dāng)增大釉料的高溫粘度以抑制過分的流動性，另外燒成操作也應(yīng)防止溫度控制過高。

分光測色儀管控瓷器的色差

日用瓷器的顏色受到多種因素的影響，生產(chǎn)商想要確保每個日用瓷器的顏色都是完全一致的，就需要實行有效的顏色質(zhì)量控制過程，為了保證日用陶瓷的顏色品質(zhì)，就可以在日用瓷器的顏色質(zhì)量管控中使用分光測色儀。

分光測色儀可以檢測到人眼無法觀察到的細微變化，在進行色彩質(zhì)量控制時比人類觀察者更客觀可取。人類觀察者在觀察日用瓷器的顏色時存在主觀性，受到環(huán)境因素及不同觀察者視覺差異等的影響會導(dǎo)致顏色評定存在差異，即使是同一觀察者由于觀察光源等因素的影響也會導(dǎo)致顏色評定存在偏差，同時，人眼觀察者缺乏客觀描述顏色的語言，也會因為光照或物品存在裂紋而影響顏色檢測的結(jié)果。相比之下，分光測色儀可以客觀的測量顏色，消除了人眼評估顏色的主觀性，另外，分光測色儀還可以捕獲客觀的顏色數(shù)據(jù)，以確保成品顏色準確性和一致性。

在對日用瓷器顏色管控的過程中，分光測色儀不僅可以對成品進行準確的顏色質(zhì)量控制，而且還可以在日用瓷器生產(chǎn)的過程中對原材料的顏色進行測試，特別是對釉料顏色的評估。釉料顏色的評估可能是日用瓷器顏色質(zhì)量控制過程中最為關(guān)鍵的步驟，因為釉料的顏色和濁度在很大程度上會影響日用瓷器最終的顏色。使用分光測色儀測量釉料的顏色，這樣可以防止釉料顏色存在差異，而導(dǎo)致整批產(chǎn)品存在顏色缺陷，從而減少產(chǎn)品的浪費。另外，還可以使用分光測色儀測試日用瓷器飾面的顏色和燒制顏色，例如油漆或額外的有光澤的保護釉層、燒制時間或燒制溫度等，以保證同批次飾面顏色的一致性。

在日用瓷器的生產(chǎn)過程中，分光測色儀的使用可以幫助生產(chǎn)商在整個生產(chǎn)過程中收集有關(guān)原材料顏色行為的精確數(shù)據(jù)，無論材料形式如何，都可以輕松捕獲和記錄液體、粉末和固體的顏色，幫助生廠商準確的分析并記錄原材料和成品的顏色。使用分光測色儀測量的數(shù)據(jù)，用戶可以創(chuàng)建日用瓷器生產(chǎn)的顏色標準，通過對成品日用瓷器進行色差測量，不僅可以過早的對顏色差異進行干預(yù)，還可以進一步改進陶土制品的配方以及加工工藝，從而有效的管控日用瓷器的顏色品質(zhì)。